اعلی - کوالٹی نایلان ویببنگ کی تیاری کے لئے خام مال کے انتخاب ، پروڈکشن پروسیس کنٹرول سے -} پروسیسنگ کے لئے پورے عمل کا بہتر انتظام کی ضرورت ہے ، اور ہدف شدہ اقدامات کو نایلان مواد کی خصوصیات (پولیمائڈ ریشوں) کی خصوصیات (اعلی طاقت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اچھی موسم کی مزاحمت اور جذب کرنے میں آسان ہے لیکن جذب کرنے میں آسان ہے۔
خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں
نایلان ویببنگ کی بنیادی کارکردگی کا انحصار نایلان سوت کے معیار پر ہے ، جسے ماخذ سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
مناسب نایلان سوت کی وضاحتیں منتخب کریں
ہم ویبنگ کے مقصد کے مطابق سوت کے ماڈل کا انتخاب کریں گے (جیسے صنعتی بوجھ - برداشت ، لباس کی سجاوٹ ، بیرونی مصنوعات وغیرہ): نایلان 6 (اچھی لچک ، کم قیمت) یا نایلان 66 (اعلی اعلی درجہ حرارت ، بہتر درجہ حرارت کی مزاحمت) ؛
سوت کی خوبصورتی (جیسے 210 ڈی ، 300 ڈی ، 600 ڈی ، 1200 ڈی ، وغیرہ) کو یکساں ہونا چاہئے تاکہ واحد تنتوں کی ناہموار موٹائی سے بچا جاسکے۔
اور ہم سوتوں کا انتخاب کریں گے جن میں کوئی جوڑ ، کوئی نجاست نہیں ہے ، اور توڑنے والی طاقت جو معیارات پر پورا اترتی ہے (توڑنے کی طاقت کو عام طور پر 4.5cn/dtex سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے ، اور وقفے پر لمبائی 25 ٪ {- 35 ٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویبنگ دونوں سخت اور آسانی سے نہیں ہے)۔
خام مال پریٹریٹمنٹ
نایلان سوت نمی جذب کرنا آسان ہے اور اسے سیل اور نمی کی ضرورت ہے - اسٹوریج کے دوران ثبوت (نسبتا hum نمی 60 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔ استعمال سے پہلے ، بنائی کے دوران سوت کی نمی کی ناہموار مقدار کی وجہ سے تناؤ کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے نمی کو دور کرنے کے لئے یہ پری - خشک (60-80 ڈگری ، 2-4 گھنٹے) ہوسکتا ہے۔
پری - اس کے بعد کے ربنوں کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لئے سوت (کھینچنے کی شرح 3 ٪ -5 ٪) بڑھائیں۔
فرنٹ - اختتام کی تیاری: بنائی کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھیں
سامنے کا معیار - اختتامی عمل براہ راست بنائی کے استحکام کا تعین کرتا ہے ، اور کلیدی کنٹرول پوائنٹس یہ ہیں:
عین مطابق وارپنگ
تناؤ یکسانیت: نایلان سوت کی لچکدار خصوصیات کی بنیاد پر ± 5 ٪ کے اندر سنگل سوت تناؤ کی غلطی کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک اعلی - صحت سے متعلق تناؤ کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔
وارپ انتظامات کی درستگی: سوت ڈیویڈر اور یارن گائیڈ کنگھی کے ذریعہ وارپ وقفہ کاری کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر وارپ سوت متوازی طور پر ترتیب دیا گیا ہے ، جس میں بنے ہوئے کے دوران اوورلیپنگ اور لاپتہ یارن سے بچنے کے لئے 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر وقفہ غلطی ہوتی ہے ، جس سے ربن کے چپٹے کو متاثر کیا جاتا ہے۔
وارپ سمیٹنے کی کثافت: سوت کی خوبصورتی (عام طور پر 80-120m/منٹ) کے مطابق سمیٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وارپ کی سطح فلیٹ ہے ، بغیر ٹکڑوں یا ڈھیلے سوتوں کے (ناہموار کثافت بنے ہوئے کے دوران تناؤ میں اچانک تبدیلیوں کا سبب بنے گی ، جس سے سوت ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے)۔
وارپ سوت نمبر اور رنگین ملاپ کا کنٹرول
ویبنگ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ، وارپ سوتوں کی تعداد درست طریقے سے حساب کی جاتی ہے (1 سے کم یا اس کے برابر غلطی) اور سوت کو تقسیم کرنے والی پلیٹ نمبر کے ذریعہ واقع ہے۔
رنگین ویبنگس کو بنے جانے کے بعد رنگوں کے فرق سے بچنے کے لئے پہلے سے سوتوں کے ایک ہی بیچ کے رنگ فرق کے لئے جانچنے کی ضرورت ہے۔
بنائی کا عمل: بنیادی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
نایلان ویببنگ کی تشکیل میں بنائی ایک کلیدی لنک ہے ، اور اس کی اعلی طاقت اور کم لمبائی کی خصوصیات کے ل para پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
لوم سلیکشن اور ڈیبگنگ
ہم نے وارپ اور ویفٹ انٹرویونگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت بڑی تعداد میں اعلی - صحت سے متعلق شٹ لیس بنائی مشینیں (جیسے کروکیٹ مشینیں ، جیکورڈ مشینیں) خریدی ہیں۔
لوم کیم یا جیکورڈ میکانزم کو ڈیبگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویرل اور گھنے راستوں سے بچنے کے لئے ویفٹ سوت یکساں طور پر داخل کیا گیا ہے۔
وارپ اور ویفٹ تناؤ اور کثافت کنٹرول
وارپ تناؤ: ربن کی چوڑائی کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا گیا (جیسے ، 10 ملی میٹر چوڑا ربن کے لئے ، وارپ تناؤ عام طور پر 5-8n پر کنٹرول کیا جاتا ہے)۔ وسیع ربنوں کے ل the ، حصوں میں کنارے اور درمیانی وارپ تناؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (کرلنگ کو روکنے کے لئے کنارے تناؤ 10 ٪ سے قدرے زیادہ ہوسکتا ہے) ؛
ویفٹ تناؤ: ایک ویفٹ ٹینشنر کے ذریعہ تناؤ کو 3-5N پر مستحکم کریں (بہت زیادہ تناؤ ختم ہوجائے گا ، بہت کم تناؤ سے ویفٹ آرام ہوجائے گا اور ربن آسانی سے خراب ہوجائے گا) ؛
وارپ اور وی وفٹ کثافت: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے (جیسے ، سادہ بنے ہوئے وارپ کثافت 20 - 40 اسٹرینڈز/سینٹی میٹر ، ویفٹ کثافت 15-30 اسٹرینڈز/سینٹی میٹر) ، کاؤنٹر کے ذریعے حقیقی وقت کی نگرانی ، ہر 10 میٹر سے کم یا اس کے برابر 1 اسٹینڈ/سی ایم سے کم ہوتا ہے۔
رفتار اور ماحولیات کی موافقت
سوت کی رگڑ اور تیز رفتار سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے مشین بنائی کی رفتار سے سوت کی طاقت کا مقابلہ کیا جائے گا ، جس سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
اور ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو ایک مناسب سطح پر کنٹرول کیا جائے گا جو ویبنگ کی پیداوار کے لئے بہترین ہے: درجہ حرارت 20-25 ڈگری ، نسبتا hum نمی 50 ٪ -60 ٪ ، اگر نایلان یارن نمی جذب کرتے ہیں یا پھیل جاتے ہیں ، یا ان کے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔
پوسٹ - پروسیسنگ: کارکردگی اور ظاہری شکل کو بہتر بنانا
پوسٹ - نایلان ویببنگ کی پروسیسنگ کو جہتی استحکام ، رنگین روزہ اور محسوس کرنے کے مسائل کو حل کرنے کی ضرورت ہے:
حرارت کی ترتیب کا علاج
ہم عام طور پر ایک اعلی - درجہ حرارت کی ترتیب والی مشین (180-200 ڈگری ، یارن ماڈل کے مطابق ایڈجسٹ) استعمال کریں گے تاکہ ویببنگ کو 1.05 گنا تک ڈیزائن کیا گیا ہو اور پھر اسے (وقت 30-60 سیکنڈ) طے کیا جاسکے ، اندرونی تناؤ کو ختم کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سکڑ کی شرح 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے (خاص طور پر بیرونی اور صنعتی کے برابر ہے۔
اور جھرریوں سے بچنے کے ل we ہم سیٹنگ کے دوران ویبنگ کو فلیٹ رکھیں گے۔
رنگنے اور فکسنگ
نایلان کی ویبنگ عام طور پر تیزاب رنگوں کے ساتھ رنگ کی جاتی ہے ، اور رنگنے کا درجہ حرارت (95-100 ڈگری) اور وقت (30-60 منٹ) یکساں رنگ کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
رنگنے کے بعد ، اسے ایک خصوصی نایلان فکسنگ ایجنٹ کا استعمال کرکے طے کرنا ضروری ہے ، پییچ ویلیو کو 4-5 پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور 3 بار (پانی کا درجہ حرارت 60-70 ڈگری) کو دھویا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ خشک رگڑ رنگ کا تیز رفتار 4 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور گیلے رگڑ رنگ کا روزہ 3 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے (رنگ کے ختم ہونے کے بعد کے استعمال سے بچنے کے لئے)۔
سطح کا علاج اور اصلاح کا احساس
جب صارفین کو لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ہم عام طور پر خصوصی کوٹنگ لگاتے ہیں ، جیسے کوٹنگ پولیوریتھین فلم ، موٹائی 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
نرم ویبنگ کو اعتدال پسند حراستی کے ساتھ نرمی میں بھیگا جاسکتا ہے۔ میسون مختلف مقصد کے استعمال کے ل such اس طرح کے علاج پر توجہ مرکوز کر رہا ہے۔
مکمل - عمل کوالٹی معائنہ
خام مال کا معائنہ: سوت کے ہر بیچ کو طاقت ، خوبصورتی انحراف اور نمی کے مواد کو توڑنے کے لئے جانچ کی جاتی ہے۔
سیمی - تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: بنائی کے دوران ، ربن کی چوڑائی (0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی) ، موٹائی (0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی) ، اور ٹوٹے ہوئے سوت/بالوں کی موجودگی کا نمونہ ہر گھنٹے میں کیا جاتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ:
جسمانی خصوصیات: تناؤ کی طاقت (500n/25 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ، وقفے میں لمبائی (ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق) ، درجہ حرارت کی مزاحمت (2 گھنٹے کے لئے 100 ڈگری پر بیکنگ کے بعد کوئی کریکنگ نہیں) ؛
ظاہری شکل: کوئی جمپر تاروں ، رنگین داغ ، یا جوڑ (ہر میٹر فی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، اور فلیٹ ہونا ضروری ہے) ؛
جہتی استحکام: 24 گھنٹے ابلتے (95 ڈگری) کے بعد ، سکڑنے کی شرح 1.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔
میسون ہمیشہ خام مال سے لے کر حتمی مصنوعات تک پیداوار کے معیار پر سخت رہتا ہے ، جس سے سطح کی آسانی ، لباس اور آنسو کی مزاحمت ، رنگ کی تیزرفتاری ، اور مجموعی طور پر پیش گوئی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اور اگر آپ اپنے منصوبوں کے لئے اعلی معیار کے نایلان ویببنگ کی تلاش کر رہے ہیں تو ، اب ہم سے رابطہ کریں!
